Cơ Khí .NET là chuyên trang kiến thức và dữ liệu cơ khí Việt Nam, phủ 12 lĩnh vực: gia công CNC, hàn kết cấu, khuôn mẫu – đúc, vật liệu – nhiệt luyện, thiết kế chế tạo máy, máy & thiết bị, vận hành – bảo trì, tự động hóa – robot, thủy lực – khí nén, CAD/CAM/CAE, đo lường – dung sai và tiêu chuẩn kỹ thuật.
Bôi trơn có 3 chế độ theo đường cong Stribeck: biên, hỗn hợp, thủy động — ma sát thấp nhất khi màng dầu tách hoàn toàn 2 bề mặt. Chọn dầu theo cấp ISO VG (độ nhớt @40°C), chọn mỡ theo cấp NLGI (độ đặc) — bảng số theo chuẩn ISO 3448/NLGI.
ISO 20816 (thay thế ISO 10816) chia mức rung động máy thành 4 vùng từ A (máy mới lắp) tới D (nguy hiểm, cần dừng máy ngay) — đo bằng vận tốc rung RMS tại hoặc gần ổ trục.
Cấp cân bằng G (G6.3, G2.5...) theo ISO 21940 quy định mức mất cân bằng dư cho phép của rotor quay — số G càng nhỏ, yêu cầu cân bằng càng chặt; công thức Uper = 9549×G×m/n.
Hệ ISO VG phân 18-20 cấp độ nhớt theo độ nhớt động học đo ở 40°C (sai số ±10%) — dầu thủy lực thường VG32-68, dầu bánh răng VG68-680, dầu trục chính VG10-22.
L10 là số vòng quay mà 90% một nhóm vòng bi giống hệt nhau đạt hoặc vượt qua trước khi hỏng mỏi — công thức L10=(C/P)^p, số mũ p=3 cho bi cầu, p=10/3 cho bi đũa.
Mã 3 số (ví dụ 19/17/14) đếm hạt bẩn tại 3 ngưỡng kích thước 4/6/14 micromet — thang logarit, tăng 1 điểm nghĩa là lượng hạt tăng gấp đôi.
Khoảng P-F là thời gian từ khi phát hiện dấu hiệu hỏng tiềm ẩn (P) tới khi thiết bị hỏng hoàn toàn (F) — chu kỳ kiểm tra an toàn nhất là một nửa khoảng P-F, ngắn tùy theo dạng hỏng.
Ba chiến lược bảo trì công nghiệp: PM theo lịch cố định, CM sửa sau khi hỏng, PdM theo dõi tình trạng thực tế qua rung động/nhiệt độ/dầu bôi trơn để can thiệp đúng lúc — không chiến lược nào thay thế hoàn toàn hai chiến lược còn lại.
Tốc độ cắt và bước tiến tối ưu phụ thuộc 4 yếu tố chính: vật liệu phôi, vật liệu dao, phương pháp gia công, và độ cứng vững máy/đồ gá. Bài giải thích từng yếu tố kèm công cụ gợi ý dải Vc/f/n tham khảo, và 3 sai lầm thường gặp khi chọn thông số cắt (chạy dao quá nhanh cho vật liệu dẻo, dùng chung 1 thông số cho mọi dao, bỏ qua độ cứng vững gá đặt).
Fiber laser (bước sóng ~1,06µm, bán dẫn) và CO2 laser (~10,6µm, khí) là 2 công nghệ cắt laser công nghiệp phổ biến nhất — khác nhau về bước sóng, mức hấp thụ theo vật liệu, hiệu suất điện năng và chi phí vận hành. Bài này so sánh nguyên lý và tiêu chí chọn theo vật liệu/độ dày, không so giá máy.
Gia công CNC 4-5 trục qua mạng lưới xưởng đối tác cokhi.net — phù hợp chi tiết biên dạng phức tạp (cánh tuabin, impeller, khuôn mẫu, chi tiết y tế) cần gia công nhiều mặt trong 1 lần gá để giảm sai số tích lũy. Bài dịch vụ, có báo giá.
Gia công mài qua mạng lưới xưởng đối tác cokhi.net — đạt dung sai và độ nhám bề mặt cao hơn phay/tiện, dùng cho bước hoàn thiện sau nhiệt luyện hoặc chi tiết yêu cầu độ chính xác cao. 3 dạng: mài phẳng, mài tròn (trong/ngoài), mài vô tâm. Bài dịch vụ, có báo giá.
Cắt dây EDM qua mạng lưới xưởng đối tác cokhi.net — cắt được vật liệu dẫn điện bất kể độ cứng (kể cả thép đã tôi), không có lực cắt cơ học nên không biến dạng chi tiết mỏng/dễ gãy. Dung sai rất chặt, phù hợp biên dạng 2D phức tạp. Bài dịch vụ, có báo giá.
Đột dập (stamping/punching) qua mạng lưới xưởng đối tác cokhi.net — cắt/tạo hình kim loại tấm bằng khuôn ép, chi phí đơn vị rất thấp khi sản lượng đủ lớn để khấu hao khuôn. Phù hợp chi tiết phẳng/dập nổi số lượng lớn. Bài dịch vụ, có báo giá.
Chấn/gấp tôn qua mạng lưới xưởng đối tác cokhi.net — tạo hình 3D từ phôi tấm phẳng bằng máy chấn thủy lực. 3 kiểu chấn (air bend/bottom/coining), bán kính uốn tối thiểu, chiều dài biên tối thiểu, trình tự chấn cho chi tiết nhiều góc. Bài dịch vụ, có báo giá.
Khoan và taro theo bản vẽ qua mạng lưới xưởng đối tác cokhi.net — gia công lỗ và ren cho chi tiết cơ khí, từ lỗ đơn lẻ tới cụm lỗ theo tọa độ. Tỉ lệ sâu/đường kính, cấp dung sai ren 6H phổ biến, taro cắt vs taro tạo hình. Bài dịch vụ, có báo giá.
Tỷ giá USD/VND
26.215,976 VND
Cập nhật 20/07/2026 · Nguồn: ExchangeRate-API (open.er-api.com)